ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD Berita Perusahaan

Silicon carbide (SiC) heating elements are increasingly popular in industrial applications due to their superior thermal and electrical properties. These elements are primarily used for high-temperature heating in various fields, including manufacturing, ceramics, and metalworking. Understanding the characteristics and benefits of SiC heating elements is crucial for professionals seeking to improve the efficiency and reliability of their heating processes.   One of the most significant advantages of SiC heating elements is their ability to operate at high temperatures, often exceeding 1,600°C (2,912°F). This high-temperature capability makes them ideal for demanding applications requiring stable and reliable heating, such as sintering ceramics or melting metals. Unlike traditional heating elements, SiC heating elements can withstand these high temperatures without performance degradation over time, extending their service life and reducing maintenance costs.   Furthermore, SiC heating elements are known for their excellent thermal conductivity, enabling rapid heating and cooling cycles. This characteristic not only improves the efficiency of the heating process but also contributes to energy savings. Because SiC elements can quickly reach operating temperature, downtime can be minimized and production schedules optimized, which is crucial in fast-paced manufacturing environments.   Another significant advantage of SiC heating elements is their resistance to oxidation and corrosion. Unlike traditional materials that can degrade when exposed to harsh environments, SiC remains stable and reliable even in corrosive environments. This property makes it an ideal choice for industries working with reactive or corrosive materials, ensuring that heating elements do not compromise process or product quality.   Furthermore, SiC heating elements can be designed into a variety of shapes and configurations to meet specific needs. Whether in rod, plate, or custom form, their versatility enables integration into a wide range of heating systems. This adaptability is a significant advantage for engineers and designers who require customized solutions to address unique heating challenges.   In summary, SiC heating elements offer a variety of advantages that make them a top choice for industrial heating applications. Their high-temperature performance, excellent thermal conductivity, corrosion resistance, and flexible design provide a comprehensive solution for improving the efficiency and reliability of heating processes. As industries across the board continuously seek ways to improve their operations, adopting silicon carbide heating elements can significantly enhance performance and cost-effectiveness. Understanding these advantages allows professionals to make informed decisions, enhance operational capabilities, and achieve success in their respective fields.

Dalam industri seperti metalurgi, keramik, dan semikonduktor, tungku industri adalah peralatan inti untuk pengolahan termal bahan, dan elemen pemanasan adalah jantung tungku ini,menentukan kapasitas pemanasan mereka. batang silikon karbida dan batang silikon molibdenum, karena ketahanan suhu tinggi dan stabilitas, adalah pilihan utama untuk aplikasi dalam kisaran suhu 1200-1800 ° C. Namun,aplikasi mereka berbeda secara signifikan, dan memilih elemen yang tepat sangat penting untuk pengoperasian tungku yang efisien. 1Bahan inti dan ketahanan suhu tinggi: Dari "Toleransi dasar" ke "batas suhu tinggi" Perbedaan kinerja antara batang silikon karbida dan batang silikon molibdenum berasal dari bahan inti mereka: Batang silikon karbida terbuat dari silikon karbida (SiC) kemurnian tinggi dan dikristalisasi kembali dan disinter pada 2200 °C. Rentang suhu operasi normal mereka adalah 1200-1600 °C,dengan suhu operasi maksimum jangka pendek 1650°CSifat material mereka memastikan mereka mempertahankan kekuatan mekanik yang sangat baik bahkan pada suhu tinggi, tidak memerlukan atmosfer pelindung ketika digunakan di udara, dan menunjukkan ketahanan oksidasi yang stabil.Batang silikon-molibdenum: Terbuat dari silikida molibdenum (MoSi2), komposit molibdenum (Mo) dan silikon (Si), mereka disinter pada suhu tinggi dan memiliki rentang suhu operasi yang lebih luas,mencapai 1600-1800°C, dengan suhu maksimum jangka pendek melebihi 1850°C. Namun, harus dicatat bahwa batang silikon-molibdenum rentan terhadap "oksidasi suhu rendah" (membuat MoO3,yang menyebabkan material embrittlement) dalam kisaran 500-800 °COleh karena itu, selama startup, suhu harus ditingkatkan dengan cepat untuk melampaui kisaran ini, atau langkah-langkah perlindungan harus diterapkan. 2Logika Pemilihan Inti: Mencocokkan "Syarat Suhu" dengan "Skenario Proses"Dalam produksi yang sebenarnya, tidak perlu secara membabi buta mengejar "suhu yang lebih tinggi". Sebaliknya, pertimbangkan persyaratan inti tungku industri ketika memilih model:Batang Karbida Silikon: Untuk suhu proses antara 1200-1500°C (seperti sintering tubuh keramik, tempering logam biasa, dan penggilingan kaca),dan untuk efisiensi biaya tinggi dan kemudahan pemeliharaan, batang silikon karbida adalah pilihan yang optimal.tungku terowongan di pabrik keramik rumah tangga dan tungku pengolahan panas kecil di pabrik perangkat keras sering menggunakan batang karbida silikon sebagai elemen pemanas.Silicon Molybdenum Rods: Untuk suhu proses melebihi 1600°C (seperti sintering keramik presisi, pengolahan panas logam khusus (paduan titanium, paduan suhu tinggi),dan sintesis suhu tinggi dari bahan semikonduktor), atau ketika kecepatan pemanasan yang sangat tinggi dan akurasi kontrol suhu diperlukan, batang silikon molibdenum lebih cocok. heat treatment furnaces for high-temperature alloy components in the aerospace industry and precision high-temperature sintering furnaces in laboratories all use silicon molybdenum rods as core heating elements. 3. Tips Penggunaan: Rincian Kunci untuk Memperpanjang Kehidupan Unsur PemanasanTerlepas dari elemen yang dipilih, penggunaan yang tepat dapat memperpanjang umurnya secara signifikan:Hindari "penggorengan kering": Sebelum memulai tungku industri,memastikan bahwa bahan yang dipanaskan atau atmosfer pelindung hadir di ruang tungku untuk mencegah elemen terkena suhu tinggi dari tungku kosong, yang mempercepat penuaan.Kontrol suhu yang stabil: Hindari sering memulai dan berhenti atau kenaikan dan penurunan suhu yang cepat, terutama untuk batang silikon-molibdenum,yang harus dengan cepat melewati zona oksidasi suhu rendah 500-800°C.Pemeriksaan reguler: Selama produksi harian, periksa dengan hati-hati permukaan elemen untuk retakan dan deformasi. Jika rusak, segera ganti untuk menghindari mempengaruhi efisiensi pemanasan secara keseluruhan.Sebagai "sumber daya inti" dari tungku industri, batang silikon-karbon dan batang silikon-molibdenum, meskipun tampaknya kompak, secara langsung terkait dengan efisiensi produksi dan kualitas produk.Memahami karakteristik dan prinsip seleksi mereka dapat memastikan bahwa tungku industri bekerja dengan tepat selama operasi suhu tinggi, melindungi proses pengolahan termal dari berbagai industri.

Proses produksi batang karbon (silikon batang karbon) Persiapan bahan baku: bubuk silikon karbida kemurnian tinggi dicuci dengan asam dan alkali untuk menghilangkan kotoran, dicampur dengan pengikat resin fenolik dan sejumlah kecil aditif untuk membuat plastik kosong. Pengeboran: batang lurus diekstrusi, dan bagian-bagian berbentuk khusus yang kompleks dipencet isostatik (100-200MPa kompresi tekanan tinggi) untuk mendapatkan kosong dengan bentuk tetap. Pengeringan: Pengeringan langkah demi langkah pada 60-150°C untuk menghilangkan kelembaban dan zat yang mudah menguap untuk mencegah retak sintering. Sintering: 1600-2200 ° C sintering dalam atmosfer inert, partikel silikon karbida dikombinasikan melalui difusi fase padat untuk membentuk struktur padat. Perawatan elektrodat: bubur logam disemprotkan di kedua ujungnya dan dipanggang untuk membentuk lapisan konduktif, dan ukurannya dikoreksi dengan menggiling untuk menyelesaikan produk jadi. Proses produksi batang molibdenum Persediaan bubuk molibdenum: amonium molibdat dikalsinasi untuk menghasilkan molibdenum trioksida, dan kemudian hidrogen direduksi dalam dua tahap (500-1100°C) untuk mendapatkan bubuk molibdenum kemurnian tinggi (keluarnya kemurnian ≥ 99,95%). Pengeboran: Serbuk molibdenum dimuat ke dalam cetakan dan ditekan ke dalam billet hijau dengan menekan isostatik dingin (150-200MPa). Sintering: Sintering suhu tinggi pada 1800-2200°C di bawah perlindungan hidrogen, partikel bubuk molibdenum dilebur, dan kepadatannya mencapai lebih dari 98% dari nilai teoretis. Pengolahan dan pengolahan panas: 1200-1400°C penggulung panas atau penempaan untuk mengurangi diameter dan meningkatkan kekuatan; 1000-1200°C penggilingan hidrogen untuk menghilangkan ketegangan. Penutup: Penggilingan halus lingkaran luar untuk mengontrol toleransi (± 0,02 mm), memotong ke panjang yang tetap untuk memastikan bahwa keropos permukaan memenuhi standar. Keduanya membutuhkan kontrol yang ketat terhadap kemurnian bahan baku, dan bergantung pada atmosfer pelindung untuk mencegah oksidasi selama produksi.sementara molybdenum batang adalah kunci untuk mengurangi bubuk dan pengolahan panas untuk memastikan kekuatanPada akhirnya, keduanya harus lulus tes kepadatan dan resistivitas untuk memastikan kualitas.

Kehidupan bahan pemanas listrik batang silikon-molibdenum dipengaruhi oleh banyak faktor.Hal ini juga dirusak oleh aspek seperti suhu operasi komponen, beban permukaan pada bagian panas komponen, lingkungan alam sekitar (termasuk atmosfer dan zat berbahaya), mode pasokan listrik (operasi intermiten vs terus menerus),serta pengaturan sambungan seri - paralel selama proses aplikasi, dan kondisi beban komponen pada suhu yang berbeda. Dari segi ketahanan korosi, bahan pemanas batang silikon - molibdenum tahan baik terhadap lingkungan asam saat digunakan.film silikat pelindung yang mereka bentuk rusak, yang menyebabkan berbagai tingkat kerusakan selama masa pakai.komponen ini dapat mentolerir suhu yang relatif tinggi dan beban permukaan ketika digunakan dalam berbagai kondisi atmosfer. Batang silikon - molibdenum memiliki serangkaian sifat menguntungkan untuk aplikasi suhu tinggi: mereka menunjukkan ketahanan panas, ketahanan oksidasi, ketahanan korosi, kemampuan pemanasan cepat,umur panjang, minimal deformasi suhu tinggi, mudah dipasang dan pemeliharaan, bersama dengan stabilitas kimia yang sangat baik.Mereka dapat memberikan output suhu yang stabilSelain itu, mereka memungkinkan pengaturan suhu otomatis mengikuti kurva tertentu yang ditentukan oleh proses produksi.menggunakan pemanas batang silikon - molibdenum adalah baik nyaman dan dapat diandalkan. Batang ini telah menemukan aplikasi yang luas di banyak sektor industri suhu tinggi.Pengeboran bubuk, keramik, pengolahan kaca lapis, pembuatan bahan semikonduktor, operasi profil dan pengujian, serta upaya penelitian ilmiah.Mereka terintegrasi ke dalam berbagai alat pemanas seperti tungku terowongan., tungku roller, tungku tungku kaca, tungku sinter vakum, tungku tahan kotak, tungku peleburan, berfungsi sebagai komponen utama pemanas listrik. Namun, sakit kepala yang umum bagi banyak pengguna terletak pada masalah patah rod yang sering muncul selama fase pembelian dan penggunaan, menyebabkan ketidaknyamanan yang cukup.

1. Perlindungan Permukaan​   Pertama, panaskan batang silikon karbon untuk membentuk lapisan film silikon oksida yang padat di permukaannya. Film ini seperti film pelindung anti-oksidasi, yang secara signifikan dapat memperpanjang umur pakai batang silikon karbon. Selama penggunaan, lapisan gas di dalam tungku juga dapat digunakan untuk lebih meningkatkan efek perlindungan dan mencegah batang silikon karbon retak. ​ 2. Pengelolaan Suhu dan Arus​   Kedua, suhu permukaan batang silikon karbon berkorelasi positif dengan arus. Semakin tinggi suhu permukaan, semakin tinggi arusnya. Saat menggunakannya, perlu dikontrol secara ketat, dan panjang pemanasan efektifnya umumnya harus dikontrol dalam Δ60℃. Pada saat yang sama, daya aktual pada permukaan batang silikon karbon ditentukan oleh suhu tungku dan suhu permukaan batang silikon karbon. Perhatikan dua parameter suhu ini selama pengoperasian untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil. ​ 3. Pemilihan Metode Koneksi​   Dalam hal koneksi, saat menggunakan batang silikon karbon, koneksi paralel harus dipilih sebanyak mungkin. Ini untuk menghindari kerusakan pada batang silikon karbon karena beban resistansi yang berlebihan dan memastikan keamanan peralatan.

  Prinsip kerja batang silikon karbon didasarkan pada karakteristik semikonduktor dan sifat fisik dan kimia dari bahan bakunya, silikon karbida kemurnian tinggi. Dari perspektif konduktivitas, silikon karbida adalah semikonduktor celah pita lebar. Pada suhu ruangan, hanya ada sedikit pembawa bebas dan resistansi tinggi. Setelah daya dihidupkan, elektron menyerap energi dan melompat ke pita konduksi untuk membentuk arus. Getaran kisi membantu migrasi elektron untuk mengurangi resistansi, dan ketika suhu naik, lebar celah pita berkurang. Peningkatan konsentrasi pembawa menyebabkan resistansi berubah dengan koefisien suhu negatif. Dalam hal mekanisme pemanasan, mengikuti hukum Joule, ketika arus melewati batang silikon karbon, tumbukan antara pembawa dan kisi menghasilkan panas.   Selama proses kerja, tahap suhu yang berbeda menunjukkan karakteristik yang berbeda: resistansi perlahan menurun dari suhu ruangan hingga 400℃; resistansi menurun secara signifikan dari 400-700℃ dan laju oksidasi meningkat, yang membutuhkan kenaikan suhu yang cepat untuk dilalui; di atas 700℃, lapisan pelindung silikon dioksida yang padat terbentuk di permukaan, laju oksidasi melambat, dan memasuki area kerja yang stabil. Untuk memastikan stabilitas daya, transformator yang dapat disesuaikan atau pengatur daya thyristor diperlukan untuk menyesuaikan tegangan secara real time sesuai dengan suhu. Selain itu, konduktivitas termal tinggi dari batang silikon karbon memungkinkan panasnya dipindahkan dengan cepat ke permukaan, sehingga memanaskan objek yang dipanaskan melalui radiasi dan konveksi. Lapisan pelindung silikon dioksida yang dihasilkan sendiri di permukaannya dapat mencegah oksigen menembus dan memperpanjang umur pakainya. Namun, ketika resistansi meningkat secara tidak normal, tegangan termal menyebabkan fraktur mekanis, atau korosi kimia merusak lapisan oksida, batang silikon karbon akan gagal.

  Hasil Penghargaan Kemajuan Sains dan Teknologi Anhui telah diumumkan, dan proyek "Teknologi Kunci dan Industrialisasi Bahan Komposit Poliuretan Berbasis Air/Bebas Pelarut" yang melibatkan Profesor Qian Jiasheng dan Profesor Xia Ru meraih hadiah pertama. Tim proyek secara inovatif mengembangkan teknologi kunci untuk sintesis resin poliuretan berbasis bio bebas pelarut dan berbasis air serta teknologi kunci untuk regulasi antarmuka pelapisan, dan mengatasi hambatan teknis utama yang umum di industri global dalam hal kesulitan menyeimbangkan perlindungan lingkungan, daya tahan, dan fungsionalitas bahan komposit kulit sintetis poliuretan.

Pada tanggal 10 Juni 2025, "Konferensi Inovasi dan Pengembangan Berkelanjutan Perusahaan Komposit China" yang berlangsung selama dua hari berhasil diselesaikan di Hyatt Regency Songjiang, Shanghai.Lebih dari 300 elit industri, para ahli, sarjana, dan perwakilan perusahaan dari seluruh dunia membahas tema "Inovasi Komposit Produktivitas Berkualitas Baru dan Pengembangan Perusahaan Berkelanjutan",dianalisis tren perkembangan baru industri, menilai peluang dan tantangan masa depan, dan membahas ide-ide baru dan jalur baru untuk industri komposit untuk menumbuhkan produktivitas berkualitas baru dan pembangunan berkelanjutan.

Pada tanggal 11 Juni, Konferensi Pengembangan Industri Aloi Nanocrystalline Amorf 2025 diadakan di Shanghai New International Expo Center. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research results, proses baru, dan tata letak ekspansi pasar baru di bidang nanocrystalline amorf.analisis industri bahan paduan amorf, dan pengembangan industri bahan magnetik.

Tungku porselen adalah perangkat yang digunakan khusus untuk membuat restorasi gigi.   Prinsip kerjanya adalah untuk mengeras bahan keramik dan mencapai kekuatan, daya tahan dan efek estetika yang diinginkan melalui kontrol suhu yang tepat.Tungku porselen memainkan peran penting dalam bidang kedokteran gigi, yang dapat menghasilkan restorasi gigi yang sangat tepat dan tampak alami.   Lebih khusus lagi, tungku porselen biasanya terdiri dari penutup tungku, grill, platform angkat, dan panel operasi, dan dapat digunakan pada suhu maksimum 1200 °C.Fungsi inti dari tungku porselen adalah untuk menggeser bubuk porselen pada suhu tinggi untuk menghasilkan restorasi gigi seperti mahkotaPengendalian suhu yang tepat dan karakteristik kenaikan suhu yang cepat dari tungku porselen (misalnya,dibutuhkan hanya 7 menit dari suhu kamar ke 1000 ° C dan 10 menit ke 1200 ° C) memastikan efisiensi dan keandalan proses porselen.     Selain itu, ada banyak jenis tungku porselen, termasuk jenis manual, semi-otomatis dan sepenuhnya otomatis, untuk memenuhi persyaratan alur kerja yang berbeda.Dengan penerapan teknologi inframerah, proses porselen menjadi lebih efisien, ekonomis dan ramah lingkungan.suhu pemanas yang dibutuhkan, dll untuk memastikan kualitas dan efek restorasi gigi.

Elemen pemanas adalah komponen kunci dalam berbagai aplikasi industri dan laboratorium, dan memilih bahan yang tepat sangat penting untuk efisiensi, daya tahan, dan kinerja.Molybdenum disilicide (MoSi2) adalah salah satu bahan elemen pemanasan yang paling maju, dengan keunggulan unik seperti suhu operasi yang tinggi, ketahanan yang stabil, dan umur panjang.termasuk biaya yang lebih tinggi dan kebutuhan untuk peralatan kontrol daya khusus 翻译结果   Keuntungan dari elemen pemanas MoSi2Suhu Operasi Tinggi: elemen pemanas MoSi2 dapat menahan suhu operasi tertinggi di antara bahan serupa, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan panas ekstrim.Ketahanan Stabilitas: ketahanan mereka tetap stabil dari waktu ke waktu, memungkinkan elemen baru dan lama untuk terhubung dalam seri tanpa degradasi.Elemen MoSi2 dapat mengalami siklus pemanasan dan pendinginan yang cepat tanpa degradasi, memastikan kinerja yang konsisten dalam lingkungan yang dinamis. 1.Gampang diganti: Unsur-unsur ini dapat diganti bahkan ketika tungku panas, meminimalkan waktu henti dalam proses industri.2.Hidup panjang: elemen pemanas MoSi2 memiliki umur yang paling lama di antara elemen pemanas listrik, mengurangi frekuensi penggantian dan biaya perawatan.3.Versatilitas: Mereka datang dalam berbagai bentuk dan ukuran untuk mengakomodasi berbagai desain tungku dan aplikasi.    

Sebuah tungku listrik adalah perangkat yang menggunakan panas yang dihasilkan oleh efek elektrotermik untuk memanaskan bahan untuk mencapai perubahan fisik dan kimia yang diinginkan.tungku busur listrik pembuatan baja adalah perangkat dengan tubuh tungku dan perapian, di mana efek arc discharge digunakan untuk mengubah energi listrik menjadi energi panas untuk mencapai proses peleburan muatan.   Ada banyak jenis tungku listrik di industri dan mereka banyak digunakan. Untuk kenyamanan penamaan dan diskusi, tungku listrik diklasifikasikan sesuai dengan karakteristik mereka:   (1) Menurut metode pemanasan listrik: tungku resistansi, tungku induksi, tungku busur, tungku plasma, tungku sinar elektron, peralatan pemanasan dielektrik (mikrowave); (2) Menurut metode pemanasan: jenis radiasi, jenis konveksi, jenis konduksi; (3) Menurut atmosfer di dalam tungku: atmosfer biasa, atmosfer terkontrol, tungku vakum; (4) Menurut karakteristik struktur tubuh tungku: vertikal, horisontal, ruang, lurus, kotak, sumur, cincin, hood, tungku kolam pencairan, tungku crevice,tungku selang pencairan, tungku shell pengeras, dll; (5) Menurut metode pengangkutan bahan: jenis dorong, jenis dasar roller, jenis crawler, jenis step, jenis trolley, dll; (6) Menurut mode operasi: tipe intermiten, tipe terus menerus; (7) Menurut karakteristik catu daya: DC, AC (frekuensi industri, frekuensi menengah, frekuensi tinggi); (8) Menurut tujuan pemanasan: peleburan, penggulung, pengecoran dan pemalsuan, pengolahan panas, pengeringan, dll.   Tungku resistensi termasuk tungku resistensi troli, tungku resistensi troli ganda, tungku resistensi kotak, tungku resistensi lubang dan tungku resistensi troli besar.