ZHENGZHOU SONGYU HIGH TEMPERATURE TECHNOLOGY CO.,LTD

Terungkapnya "Jantung" Tungku Industri: Batang Silikon Karbon vs. Batang Silikon Molibdenum: Bagaimana Memilih Elemen Pemanas Suhu Tinggi?

Dalam industri seperti metalurgi, keramik, dan semikonduktor, tungku industri adalah peralatan inti untuk pengolahan termal bahan, dan elemen pemanasan adalah jantung tungku ini,menentukan kapasitas pemanasan mereka. batang silikon karbida dan batang silikon molibdenum, karena ketahanan suhu tinggi dan stabilitas, adalah pilihan utama untuk aplikasi dalam kisaran suhu 1200-1800 ° C. Namun,aplikasi mereka berbeda secara signifikan, dan memilih elemen yang tepat sangat penting untuk pengoperasian tungku yang efisien. 1Bahan inti dan ketahanan suhu tinggi: Dari "Toleransi dasar" ke "batas suhu tinggi" Perbedaan kinerja antara batang silikon karbida dan batang silikon molibdenum berasal dari bahan inti mereka: Batang silikon karbida terbuat dari silikon karbida (SiC) kemurnian tinggi dan dikristalisasi kembali dan disinter pada 2200 °C. Rentang suhu operasi normal mereka adalah 1200-1600 °C,dengan suhu operasi maksimum jangka pendek 1650°CSifat material mereka memastikan mereka mempertahankan kekuatan mekanik yang sangat baik bahkan pada suhu tinggi, tidak memerlukan atmosfer pelindung ketika digunakan di udara, dan menunjukkan ketahanan oksidasi yang stabil.Batang silikon-molibdenum: Terbuat dari silikida molibdenum (MoSi2), komposit molibdenum (Mo) dan silikon (Si), mereka disinter pada suhu tinggi dan memiliki rentang suhu operasi yang lebih luas,mencapai 1600-1800°C, dengan suhu maksimum jangka pendek melebihi 1850°C. Namun, harus dicatat bahwa batang silikon-molibdenum rentan terhadap "oksidasi suhu rendah" (membuat MoO3,yang menyebabkan material embrittlement) dalam kisaran 500-800 °COleh karena itu, selama startup, suhu harus ditingkatkan dengan cepat untuk melampaui kisaran ini, atau langkah-langkah perlindungan harus diterapkan. 2Logika Pemilihan Inti: Mencocokkan "Syarat Suhu" dengan "Skenario Proses"Dalam produksi yang sebenarnya, tidak perlu secara membabi buta mengejar "suhu yang lebih tinggi". Sebaliknya, pertimbangkan persyaratan inti tungku industri ketika memilih model:Batang Karbida Silikon: Untuk suhu proses antara 1200-1500°C (seperti sintering tubuh keramik, tempering logam biasa, dan penggilingan kaca),dan untuk efisiensi biaya tinggi dan kemudahan pemeliharaan, batang silikon karbida adalah pilihan yang optimal.tungku terowongan di pabrik keramik rumah tangga dan tungku pengolahan panas kecil di pabrik perangkat keras sering menggunakan batang karbida silikon sebagai elemen pemanas.Silicon Molybdenum Rods: Untuk suhu proses melebihi 1600°C (seperti sintering keramik presisi, pengolahan panas logam khusus (paduan titanium, paduan suhu tinggi),dan sintesis suhu tinggi dari bahan semikonduktor), atau ketika kecepatan pemanasan yang sangat tinggi dan akurasi kontrol suhu diperlukan, batang silikon molibdenum lebih cocok. heat treatment furnaces for high-temperature alloy components in the aerospace industry and precision high-temperature sintering furnaces in laboratories all use silicon molybdenum rods as core heating elements. 3. Tips Penggunaan: Rincian Kunci untuk Memperpanjang Kehidupan Unsur PemanasanTerlepas dari elemen yang dipilih, penggunaan yang tepat dapat memperpanjang umurnya secara signifikan:Hindari "penggorengan kering": Sebelum memulai tungku industri,memastikan bahwa bahan yang dipanaskan atau atmosfer pelindung hadir di ruang tungku untuk mencegah elemen terkena suhu tinggi dari tungku kosong, yang mempercepat penuaan.Kontrol suhu yang stabil: Hindari sering memulai dan berhenti atau kenaikan dan penurunan suhu yang cepat, terutama untuk batang silikon-molibdenum,yang harus dengan cepat melewati zona oksidasi suhu rendah 500-800°C.Pemeriksaan reguler: Selama produksi harian, periksa dengan hati-hati permukaan elemen untuk retakan dan deformasi. Jika rusak, segera ganti untuk menghindari mempengaruhi efisiensi pemanasan secara keseluruhan.Sebagai "sumber daya inti" dari tungku industri, batang silikon-karbon dan batang silikon-molibdenum, meskipun tampaknya kompak, secara langsung terkait dengan efisiensi produksi dan kualitas produk.Memahami karakteristik dan prinsip seleksi mereka dapat memastikan bahwa tungku industri bekerja dengan tepat selama operasi suhu tinggi, melindungi proses pengolahan termal dari berbagai industri.

Proses produksi batang silikon karbon, batang silikon molibdenum

Proses produksi batang karbon (silikon batang karbon) Persiapan bahan baku: bubuk silikon karbida kemurnian tinggi dicuci dengan asam dan alkali untuk menghilangkan kotoran, dicampur dengan pengikat resin fenolik dan sejumlah kecil aditif untuk membuat plastik kosong. Pengeboran: batang lurus diekstrusi, dan bagian-bagian berbentuk khusus yang kompleks dipencet isostatik (100-200MPa kompresi tekanan tinggi) untuk mendapatkan kosong dengan bentuk tetap. Pengeringan: Pengeringan langkah demi langkah pada 60-150°C untuk menghilangkan kelembaban dan zat yang mudah menguap untuk mencegah retak sintering. Sintering: 1600-2200 ° C sintering dalam atmosfer inert, partikel silikon karbida dikombinasikan melalui difusi fase padat untuk membentuk struktur padat. Perawatan elektrodat: bubur logam disemprotkan di kedua ujungnya dan dipanggang untuk membentuk lapisan konduktif, dan ukurannya dikoreksi dengan menggiling untuk menyelesaikan produk jadi. Proses produksi batang molibdenum Persediaan bubuk molibdenum: amonium molibdat dikalsinasi untuk menghasilkan molibdenum trioksida, dan kemudian hidrogen direduksi dalam dua tahap (500-1100°C) untuk mendapatkan bubuk molibdenum kemurnian tinggi (keluarnya kemurnian ≥ 99,95%). Pengeboran: Serbuk molibdenum dimuat ke dalam cetakan dan ditekan ke dalam billet hijau dengan menekan isostatik dingin (150-200MPa). Sintering: Sintering suhu tinggi pada 1800-2200°C di bawah perlindungan hidrogen, partikel bubuk molibdenum dilebur, dan kepadatannya mencapai lebih dari 98% dari nilai teoretis. Pengolahan dan pengolahan panas: 1200-1400°C penggulung panas atau penempaan untuk mengurangi diameter dan meningkatkan kekuatan; 1000-1200°C penggilingan hidrogen untuk menghilangkan ketegangan. Penutup: Penggilingan halus lingkaran luar untuk mengontrol toleransi (± 0,02 mm), memotong ke panjang yang tetap untuk memastikan bahwa keropos permukaan memenuhi standar. Keduanya membutuhkan kontrol yang ketat terhadap kemurnian bahan baku, dan bergantung pada atmosfer pelindung untuk mencegah oksidasi selama produksi.sementara molybdenum batang adalah kunci untuk mengurangi bubuk dan pengolahan panas untuk memastikan kekuatanPada akhirnya, keduanya harus lulus tes kepadatan dan resistivitas untuk memastikan kualitas.

Faktor-faktor yang Mempengaruhi Umur Pakai Elemen Pemanas

Kehidupan bahan pemanas listrik batang silikon-molibdenum dipengaruhi oleh banyak faktor.Hal ini juga dirusak oleh aspek seperti suhu operasi komponen, beban permukaan pada bagian panas komponen, lingkungan alam sekitar (termasuk atmosfer dan zat berbahaya), mode pasokan listrik (operasi intermiten vs terus menerus),serta pengaturan sambungan seri - paralel selama proses aplikasi, dan kondisi beban komponen pada suhu yang berbeda. Dari segi ketahanan korosi, bahan pemanas batang silikon - molibdenum tahan baik terhadap lingkungan asam saat digunakan.film silikat pelindung yang mereka bentuk rusak, yang menyebabkan berbagai tingkat kerusakan selama masa pakai.komponen ini dapat mentolerir suhu yang relatif tinggi dan beban permukaan ketika digunakan dalam berbagai kondisi atmosfer. Batang silikon - molibdenum memiliki serangkaian sifat menguntungkan untuk aplikasi suhu tinggi: mereka menunjukkan ketahanan panas, ketahanan oksidasi, ketahanan korosi, kemampuan pemanasan cepat,umur panjang, minimal deformasi suhu tinggi, mudah dipasang dan pemeliharaan, bersama dengan stabilitas kimia yang sangat baik.Mereka dapat memberikan output suhu yang stabilSelain itu, mereka memungkinkan pengaturan suhu otomatis mengikuti kurva tertentu yang ditentukan oleh proses produksi.menggunakan pemanas batang silikon - molibdenum adalah baik nyaman dan dapat diandalkan. Batang ini telah menemukan aplikasi yang luas di banyak sektor industri suhu tinggi.Pengeboran bubuk, keramik, pengolahan kaca lapis, pembuatan bahan semikonduktor, operasi profil dan pengujian, serta upaya penelitian ilmiah.Mereka terintegrasi ke dalam berbagai alat pemanas seperti tungku terowongan., tungku roller, tungku tungku kaca, tungku sinter vakum, tungku tahan kotak, tungku peleburan, berfungsi sebagai komponen utama pemanas listrik. Namun, sakit kepala yang umum bagi banyak pengguna terletak pada masalah patah rod yang sering muncul selama fase pembelian dan penggunaan, menyebabkan ketidaknyamanan yang cukup.

Beberapa tindakan pencegahan untuk menggunakan batang karbon silikon

1. Perlindungan Permukaan​   Pertama, panaskan batang silikon karbon untuk membentuk lapisan film silikon oksida yang padat di permukaannya. Film ini seperti film pelindung anti-oksidasi, yang secara signifikan dapat memperpanjang umur pakai batang silikon karbon. Selama penggunaan, lapisan gas di dalam tungku juga dapat digunakan untuk lebih meningkatkan efek perlindungan dan mencegah batang silikon karbon retak. ​ 2. Pengelolaan Suhu dan Arus​   Kedua, suhu permukaan batang silikon karbon berkorelasi positif dengan arus. Semakin tinggi suhu permukaan, semakin tinggi arusnya. Saat menggunakannya, perlu dikontrol secara ketat, dan panjang pemanasan efektifnya umumnya harus dikontrol dalam Δ60℃. Pada saat yang sama, daya aktual pada permukaan batang silikon karbon ditentukan oleh suhu tungku dan suhu permukaan batang silikon karbon. Perhatikan dua parameter suhu ini selama pengoperasian untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil. ​ 3. Pemilihan Metode Koneksi​   Dalam hal koneksi, saat menggunakan batang silikon karbon, koneksi paralel harus dipilih sebanyak mungkin. Ini untuk menghindari kerusakan pada batang silikon karbon karena beban resistansi yang berlebihan dan memastikan keamanan peralatan.

Prinsip Kerja Elemen Pemanasan SIC

  Prinsip kerja batang silikon karbon didasarkan pada karakteristik semikonduktor dan sifat fisik dan kimia dari bahan bakunya, silikon karbida kemurnian tinggi. Dari perspektif konduktivitas, silikon karbida adalah semikonduktor celah pita lebar. Pada suhu ruangan, hanya ada sedikit pembawa bebas dan resistansi tinggi. Setelah daya dihidupkan, elektron menyerap energi dan melompat ke pita konduksi untuk membentuk arus. Getaran kisi membantu migrasi elektron untuk mengurangi resistansi, dan ketika suhu naik, lebar celah pita berkurang. Peningkatan konsentrasi pembawa menyebabkan resistansi berubah dengan koefisien suhu negatif. Dalam hal mekanisme pemanasan, mengikuti hukum Joule, ketika arus melewati batang silikon karbon, tumbukan antara pembawa dan kisi menghasilkan panas.   Selama proses kerja, tahap suhu yang berbeda menunjukkan karakteristik yang berbeda: resistansi perlahan menurun dari suhu ruangan hingga 400℃; resistansi menurun secara signifikan dari 400-700℃ dan laju oksidasi meningkat, yang membutuhkan kenaikan suhu yang cepat untuk dilalui; di atas 700℃, lapisan pelindung silikon dioksida yang padat terbentuk di permukaan, laju oksidasi melambat, dan memasuki area kerja yang stabil. Untuk memastikan stabilitas daya, transformator yang dapat disesuaikan atau pengatur daya thyristor diperlukan untuk menyesuaikan tegangan secara real time sesuai dengan suhu. Selain itu, konduktivitas termal tinggi dari batang silikon karbon memungkinkan panasnya dipindahkan dengan cepat ke permukaan, sehingga memanaskan objek yang dipanaskan melalui radiasi dan konveksi. Lapisan pelindung silikon dioksida yang dihasilkan sendiri di permukaannya dapat mencegah oksigen menembus dan memperpanjang umur pakainya. Namun, ketika resistansi meningkat secara tidak normal, tegangan termal menyebabkan fraktur mekanis, atau korosi kimia merusak lapisan oksida, batang silikon karbon akan gagal.

Penelitian pada bahan komposit berbasis polimer memenangkan hadiah pertama Anhui Science and Technology Progress Award

  Hasil Penghargaan Kemajuan Sains dan Teknologi Anhui telah diumumkan, dan proyek "Teknologi Kunci dan Industrialisasi Bahan Komposit Poliuretan Berbasis Air/Bebas Pelarut" yang melibatkan Profesor Qian Jiasheng dan Profesor Xia Ru meraih hadiah pertama. Tim proyek secara inovatif mengembangkan teknologi kunci untuk sintesis resin poliuretan berbasis bio bebas pelarut dan berbasis air serta teknologi kunci untuk regulasi antarmuka pelapisan, dan mengatasi hambatan teknis utama yang umum di industri global dalam hal kesulitan menyeimbangkan perlindungan lingkungan, daya tahan, dan fungsionalitas bahan komposit kulit sintetis poliuretan.

Konferensi Inovasi dan Pengembangan Berkelanjutan Perusahaan China Composites Selesai

Pada tanggal 10 Juni 2025, "Konferensi Inovasi dan Pengembangan Berkelanjutan Perusahaan Komposit China" yang berlangsung selama dua hari berhasil diselesaikan di Hyatt Regency Songjiang, Shanghai.Lebih dari 300 elit industri, para ahli, sarjana, dan perwakilan perusahaan dari seluruh dunia membahas tema "Inovasi Komposit Produktivitas Berkualitas Baru dan Pengembangan Perusahaan Berkelanjutan",dianalisis tren perkembangan baru industri, menilai peluang dan tantangan masa depan, dan membahas ide-ide baru dan jalur baru untuk industri komposit untuk menumbuhkan produktivitas berkualitas baru dan pembangunan berkelanjutan.

Konferensi Pengembangan Industri Aloi Nanokristalin Amorf 2025 diadakan di Shanghai

Pada tanggal 11 Juni, Konferensi Pengembangan Industri Aloi Nanocrystalline Amorf 2025 diadakan di Shanghai New International Expo Center. and corporate representatives from the fields of amorphous nanocrystalline and upstream and downstream industrial chains across the country gathered in Shanghai to discuss and exchange the latest research results, proses baru, dan tata letak ekspansi pasar baru di bidang nanocrystalline amorf.analisis industri bahan paduan amorf, dan pengembangan industri bahan magnetik.